鞋廠(chǎng)生產(chǎn)流程

日期：2025-07-22 08:12

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摘要：鞋廠(chǎng)生產(chǎn)流程鞋廠(chǎng)工作流程: 業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容： 1、數(shù)量：查對(duì)客人訂單總數(shù)和明細(xì)數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認(rèn)。 2、單價(jià)：業(yè)務(wù)部門(mén)要拿客人的報(bào)價(jià)資料核對(duì)訂單單價(jià)及金額，并查詢(xún)客人訂單所列出的材料是否與報(bào)價(jià)資料相符，有不同時(shí)與樣品室核對(duì)算成本重調(diào)整。 3、材料:業(yè)務(wù)部門(mén)找出客人的開(kāi)發(fā)樣品材料，通知采購(gòu)查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)是否有庫(kù)存，或與廠(chǎng)商查詢(xún)可訂購(gòu)到客人要求的材料，如材料訂購(gòu)有問(wèn)題可提供類(lèi)似的材料供客人參考或請(qǐng)客人更改為其他材料。如客人對(duì)同一種材料有與我司不同的稱(chēng)...

鞋廠(chǎng)生產(chǎn)流程

鞋廠(chǎng)工作流程:
業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容：
1、數(shù)量：查對(duì)客人訂單總數(shù)和明細(xì)數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認(rèn)。
2、單價(jià)：業(yè)務(wù)部門(mén)要拿客人的報(bào)價(jià)資料核對(duì)訂單單價(jià)及金額，并查詢(xún)客人訂單所列出的材料是否與報(bào)價(jià)資料相符，有不同時(shí)與樣品室核對(duì)算成本重調(diào)整。
3、材料:業(yè)務(wù)部門(mén)找出客人的開(kāi)發(fā)樣品材料，通知采購(gòu)查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)是否有庫(kù)存，或與廠(chǎng)商查詢(xún)可訂購(gòu)到客人要求的材料，如材料訂購(gòu)有問(wèn)題可提供類(lèi)似的材料供客人參考或請(qǐng)客人更改為其他材料。如客人對(duì)同一種材料有與我司不同的稱(chēng)呼，在工廠(chǎng)內(nèi)部還是沿用自己的稱(chēng)呼，對(duì)客人則用客人的稱(chēng)呼。
4、交期：提供客人訂單要求的交期，請(qǐng)采購(gòu)部及生管課按訂單材料進(jìn)度及生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)訂單的交期。（確認(rèn)交期時(shí)考量：A符保本廠(chǎng)產(chǎn)能及目前生產(chǎn)進(jìn)度；B符合客人滿(mǎn)意度交期。）
5、付款方式：參照按客人預(yù)先FAX或E-MAIL協(xié)調(diào)好的付款方式，請(qǐng)示總經(jīng)理同意后確認(rèn)給客人（一般為L/CATSIGHT或100%T/TBEFORE SHIPMENT）
6、其他資料（包括品質(zhì)測(cè)試）客人訂單的其他要求，請(qǐng)示相關(guān)主管及廠(chǎng)務(wù)經(jīng)理，再確認(rèn)。
權(quán)責(zé)區(qū)分：
1．組長(zhǎng),科長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度表,指令表追蹤刀模及確認(rèn)鞋.
2．領(lǐng)料員依生產(chǎn)進(jìn)度表,指令表確認(rèn)鞋備料,欠料報(bào)組長(zhǎng),科長(zhǎng)追蹤.
3．領(lǐng)料員參照裁斷部件捆扎數(shù)量表之層數(shù)拉好材料.
4．組長(zhǎng)依照生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋開(kāi)裁斷單,并注明號(hào)碼對(duì)照.
5．裁斷員按照裁斷單備刀模檢查刀模是否有變形.
6．裁斷員按裁斷單作業(yè),異常狀況報(bào)組長(zhǎng),并隨時(shí)注意刀模是否變形.
7．品檢員對(duì)裁好之配件進(jìn)行全檢,挑出**品,合格品按部件捆扎數(shù)量表捆扎,包裝并貼合格標(biāo)簽,簽名.
8．收發(fā)料員負(fù)責(zé)將物料準(zhǔn)確無(wú)誤地轉(zhuǎn)給下一制程單位.
9．補(bǔ)數(shù)人員參照補(bǔ)單數(shù)量及出貨順序補(bǔ)數(shù).
10、組長(zhǎng),科長(zhǎng)負(fù)責(zé)控制作業(yè)中裁斷及品質(zhì)狀況.
11、科長(zhǎng),組長(zhǎng)督導(dǎo)制程中之執(zhí)行及品質(zhì)改善作業(yè)進(jìn)行,負(fù)責(zé)裁斷用量的管制及各部門(mén)的工作協(xié)調(diào).
工作程序:
1. 開(kāi)單:①核對(duì)生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋是否一致,如有疑問(wèn)及時(shí)追問(wèn)業(yè)務(wù).
②裁斷單必須注明刀模類(lèi)型,號(hào)碼對(duì)照及材料.
③真皮鞋面要注明每雙用量.
    ④同一材料不同部件可合開(kāi)同一張裁斷單.
⑤有刀模代用情況必須在裁斷單上注明.
2. 發(fā)單:①根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及備料狀況發(fā)單.
②注意鞋面與其他配件(如中底,中皮等)同時(shí)進(jìn)行,發(fā)出去的訂單在指令表上記錄.
③根據(jù)作業(yè)員的技術(shù)狀況發(fā)單.
④裁斷單上有分a,b料需在裁斷單上注明清楚或提供確認(rèn)鞋,并特別解釋給裁斷員,品檢員.
⑤所有新型體要提供確認(rèn)鞋.
⑥新型體必須有會(huì)議通知或收到試做報(bào)告才能發(fā)單.
⑦新客人訂單必須有生產(chǎn)業(yè)務(wù)會(huì)議訂單變動(dòng)通知確認(rèn)才能發(fā)單.
⑧材料不夠的情況下要注明配雙作業(yè).
3. 領(lǐng)料:①領(lǐng)料員依據(jù)生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋開(kāi)領(lǐng)料單.
②領(lǐng)料必須對(duì)色卡.
③到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí),要有組長(zhǎng),科長(zhǎng)簽準(zhǔn)的領(lǐng)料單,真皮領(lǐng)料單需經(jīng)廠(chǎng)務(wù)協(xié)理簽準(zhǔn).
④領(lǐng)回的材料按照訂單依裁斷捆扎數(shù)量表的層數(shù)拉好材料并標(biāo)示清楚材料,拉料時(shí)注意材料外觀(guān)是否有問(wèn)題,如真皮是否有針孔,氣泡,色斑,色差,皺折,缺角等.
⑤隨時(shí)追蹤欠料.
㈥補(bǔ)數(shù)材料要有補(bǔ)數(shù)單**.
⑦分批或不同廠(chǎng)家的材料,注意是否有色差,如有色差,知會(huì)組長(zhǎng)及裁斷員配雙作業(yè).
⑧訂單出貨完畢,剩余材料整理標(biāo)示退倉(cāng)庫(kù).
4.裁斷:①裁斷員,品檢員必須首先掌握各部件名稱(chēng)和裁向(參考裁斷示意圖<如附頁(yè)>).
②新型體裁斷,現(xiàn)場(chǎng)干部事先進(jìn)行講解,并在開(kāi)始裁斷時(shí)排出用量,核對(duì)指令用量是否相符.
③欠料或有色差情況下必須配雙作業(yè).
④欠數(shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明.
⑤真皮裁斷需記錄用料狀況,真皮廢料統(tǒng)一退倉(cāng)庫(kù).
⑥裁斷剩下材料,歸放余物料架上,留待補(bǔ)數(shù)或換料時(shí)用.
⑦品檢員隨時(shí)注意刀模是否有變形,掉切刀.
⑧訂單完畢,材料**品歸類(lèi)整理若有超料交領(lǐng)料員與倉(cāng)庫(kù)換料.
5.發(fā)料:①發(fā)料員將裁好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄.
②如有欠料,隨時(shí)追蹤裁斷,并通知下一制程單位領(lǐng)料.
6.補(bǔ)數(shù):①補(bǔ)數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補(bǔ)單補(bǔ)數(shù).
   ②補(bǔ)數(shù)要講時(shí)效性.
   ③補(bǔ)數(shù)材料要與訂單料是否有色差.
7.記錄:收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表.
    使用表單:領(lǐng)料單,裁斷單.
    作業(yè)流程圖:
備料------開(kāi)單-----發(fā)單----------斬刀管理-------裁斷--------發(fā)料--------補(bǔ)數(shù)
權(quán)責(zé)區(qū)分:
1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋負(fù)責(zé)生產(chǎn)前所有備料工作.
2. 作業(yè)員依各制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自主檢查,異常情況立即反映.
3. 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)修調(diào)整機(jī)器或其他操作設(shè)備,作業(yè)中檢查各流程的品質(zhì),人員調(diào)配和異常狀況的反映.
4. 組長(zhǎng),科長(zhǎng)督導(dǎo)制程作業(yè)的執(zhí)行,品質(zhì)的改善作業(yè)的推行,控制工作進(jìn)度.
5. 包裝人員負(fù)責(zé)完成的中皮,中底和其他物料配雙,包裝,標(biāo)示入庫(kù).
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
1. 中皮:
①布標(biāo)字體,顏色與確認(rèn)鞋指令表核準(zhǔn).
②貼布標(biāo)如沒(méi)有特殊要求,從后跟至鞋頭方向?yàn)檎_方向,不能有倒布標(biāo).
③車(chē)布標(biāo)11針/英尺,起收針倒2針.
④剪線(xiàn)先剪面線(xiàn),后拉底線(xiàn),線(xiàn)頭不能在布標(biāo)上面.
⑤貼墊心離后跟4厘米,墊心與中皮要相符.
2. 印刷:
①產(chǎn)地印刷:按指令要求印大底或內(nèi)里,沒(méi)有特殊要求的情況下,大底印金色,深色印白色,淺色印黑色,用油性油墨.
②商標(biāo)印刷:通常指中皮印刷,字體依確認(rèn)鞋指令表,顏色按要求,距離后跟25厘米
③位置線(xiàn)印刷:用水性油墨,操作物必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)版.
④異常處理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗網(wǎng)水或甲苯洗,特殊材料必須先用廢料試,前提是不損壞鞋面.
3. 削皮:
①真皮鞋面按削皮示意圖,一般組合位斜削6m/m寬,折邊位削8m/m寬,0.8m/m厚,合縫位削1m/m厚,4m/m寬.
②其他pu類(lèi):組合位斜削6m/m,不能超過(guò)組合位置線(xiàn).
③后港寶斜削0.8m/m.
④中底包邊條整條削0.8m/m.
4. 定型:
①定型蹺度和位置依定型扳作業(yè).
②定型過(guò)程注意是否有破裂,皺折等破壞鞋面的情況,及時(shí)向組長(zhǎng),科長(zhǎng)反應(yīng).
5. 熱熔膠:
①選擇與鞋頭形狀相符的熱熔膠模板.
②熱熔膠求長(zhǎng)度,小號(hào)60~60m/m,中號(hào)65~70m/m,大號(hào)70~72m/m,鞋面前幫角位留8m/m.
③熱熔膠厚度:pu尖頭0.8m/m,圓頭大頭1m/m,布類(lèi)鞋面1~1.2m/m.
④熱熔膠不能有氣泡,厚薄不均的現(xiàn)象.
⑤操作過(guò)程中機(jī)器震動(dòng)大,各功能會(huì)發(fā)生變化,應(yīng)隨時(shí)注意.
6. 滿(mǎn)包中底:
①中底,中皮擦膠要均勻,不可有膠粒或其他雜物.
②中皮寬出中底邊沿要一致.
③滿(mǎn)包前要磨邊,防止中底邊沿有膠粒狀.
④高跟鞋滿(mǎn)包前要先定型,pigsuede中皮可以先滿(mǎn)包后入庫(kù).
7. 包裝:
①中底,中皮品檢完成后配雙包裝,貼合格標(biāo)簽簽名后可入庫(kù).
②削皮完成等材料配雙,包裝,標(biāo)示后轉(zhuǎn)入下一制程單位.
針車(chē)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容:
權(quán)責(zé)區(qū)分:
1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋備齊產(chǎn)前所有材料,若有欠料,反應(yīng)給組長(zhǎng),科長(zhǎng)追蹤.
2. 組長(zhǎng)生產(chǎn)前整理操作流程及注意事項(xiàng)和產(chǎn)前教導(dǎo).
3. 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督機(jī)修特殊做法的機(jī)器調(diào)整.
4. 組長(zhǎng)依操作流程調(diào)配人員.
5. 發(fā)料員依組長(zhǎng)所排流程將操作物送至作業(yè)員工作臺(tái).
6. 作業(yè)員依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)作業(yè),異常狀況立即反應(yīng).
7. 組長(zhǎng),科長(zhǎng)負(fù)責(zé)首件檢查及各制程的抽檢.
8. 組長(zhǎng),科長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督品質(zhì),改善作業(yè)的執(zhí)行.
9. 科長(zhǎng)控制生產(chǎn)進(jìn)度.
10. 配雙人員將品檢后的合格品配雙,包裝,標(biāo)示,并入庫(kù).
11. 訂單完成后由配雙人員查出欠數(shù),整理現(xiàn)場(chǎng)所剩配件,開(kāi)補(bǔ)至裁斷并追蹤裁斷,針車(chē)完成.
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
1. 畫(huà)線(xiàn):
①整理畫(huà)線(xiàn)紙版,是否有漏或錯(cuò).
②檢查鞋面品質(zhì),挑出**品,按指令表清點(diǎn)數(shù)量.
③畫(huà)線(xiàn)版與鞋面要對(duì)準(zhǔn),不可有錯(cuò)位現(xiàn)象
④特殊材料必須先試,畫(huà)線(xiàn)是否可以處理掉.
2. 貼細(xì)布
A**面，細(xì)布之間的雜物。
B除掃邊位留8mm外，其余平齊鞋面。
C貼好細(xì)布撕PE紙時(shí)，注意是否會(huì)因上膠問(wèn)題造成起膠粒。
3拉加強(qiáng)帶
A根據(jù)鞋型，材質(zhì)不同的要求，選用加強(qiáng)帶：1.5mm綿紗或3mm尼龍和棉紗。
B拉加強(qiáng)帶重要是補(bǔ)強(qiáng)鞋口拉力的作用，防止鞋口變形，順細(xì)布邊沿拉松緊度適可，要拉平順，不可有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
4掃邊
A掃邊寬度4mm。
B掃邊不可變形，要掃平、順、不可有長(zhǎng)角現(xiàn)象。
C接頭部分特別注意平順。
5組合
A組合是一個(gè)重點(diǎn)，正確與否直接影響攀鞋，故每個(gè)細(xì)節(jié)確定按書(shū)線(xiàn)作業(yè)。
B組膈位有中心點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)。
C組合不可有位置組錯(cuò)，號(hào)碼組錯(cuò)等現(xiàn)象。
6貼里
A幫角位留8mm。
B面里中間不可有膠粒或其他雜物。
C內(nèi)里要求平順，不可有波掃。
D除馬靴吊里做法外，其余密鞋，涼鞋或低幫馬靴面里中間絕不能空層。
E內(nèi)里，鞋面SIZE要相等，特別是有印刷的鞋面。
F翻里邊距3mm，鞋口不可起波，要敲平順。
7合縫
A合縫針距12針/英寸，邊距1.5mm，布類(lèi)2.0~2.5mm.
B合縫底,面線(xiàn)松緊度要適中,不可有浮線(xiàn)現(xiàn)象.
C合縫倒針只倒2次,不可有3次，防止合縫位掃邊鞋面破損。
D特殊材料參照原樣鞋或試做結(jié)果。
8接里
A內(nèi)外腰里接合先用TC帶條組合。
B車(chē)線(xiàn)離合縫位1.5mm。
C鞋頭里，后套里接合按記號(hào)齒位置接上，下對(duì)齊回針。
9車(chē)反口
A面底線(xiàn)放至*松，但不能有浮線(xiàn)現(xiàn)象，太緊會(huì)造成鞋口變形。
B邊距1.5mm，針距11針/英寸。
10車(chē)組合
A檢查各部件組合是否正確。
B針距11針/英寸，邊距1.5mm，14#箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面12針/英寸，邊距1.5mm，11#箭尾針。
C起收倒針。
11車(chē)鞋面
A車(chē)涼鞋鞋面注意面，里不同車(chē)線(xiàn)的絕不能浮線(xiàn)。
B車(chē)密鞋，馬靴鞋口注意面，里前后中心對(duì)準(zhǔn)。
C針距11針/英寸，邊距1.5mm，14#箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面12針/英寸，邊距1.5mm，11#箭尾針。
D不可有浮線(xiàn)，起收重疊不能出現(xiàn)雙線(xiàn)。
12車(chē)飾線(xiàn)，車(chē)中底：
A飾線(xiàn)位置按書(shū)線(xiàn)。
B車(chē)線(xiàn)規(guī)格，顏色及針距參照原樣鞋或試做結(jié)果。
13修邊
A包括機(jī)器修邊和手工修邊。
B修邊不能有鞋面損壞或毛邊現(xiàn)象。
14熱熔膠
A檢查膠片與鞋頭形狀是否相符。
B貼膠片用黃膠不可用甲苯。
C膠片與鞋面和內(nèi)里之間要貼牢。
D有氣泡孔，裂縫或缺角之膠片為**品，不能使用。
15擦膠
A貼內(nèi)里，細(xì)布用白膠或生膠，生膠稀釋劑為白電油，布類(lèi)擦膠時(shí)注意是否會(huì)滲透鞋面。
B組合用黃膠，稀釋劑為黃膠，膠水位置組全線(xiàn)縮1~2 mm，不可有溢膠或不到位狀況。
C擦膠不可有膠粒，死膠不能將就用。
16整理鞋面
即**鞋面上所有的銀筆線(xiàn)，印刷線(xiàn)，膠水及針車(chē)線(xiàn)頭。
機(jī)器項(xiàng)目及操作標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容:
1. 沖孔機(jī):
檢查電源開(kāi)關(guān),中底放入模子位置,左右位置固定好,先按帶有on綠色鍵開(kāi)關(guān),右腳再稍重踩腳踏開(kāi)關(guān),按紅色鍵表示開(kāi)機(jī),再給機(jī)器作日常保養(yǎng).
2. 削中底,大底機(jī):
以不同號(hào)碼,材質(zhì)調(diào)整刀距和后推板的長(zhǎng)距,大底尾處寬窄短,須更換后推板不一的形狀.開(kāi)機(jī)時(shí)扭動(dòng)綠色按on方向開(kāi)返,關(guān)機(jī)朝off方向,作日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)記錄.
3. 打釘機(jī)
先加入有需用的錨釘,檢查皮帶開(kāi)關(guān),電源處.固定不同SIZE的七字形鐵桿中底打釘位置，按綠色開(kāi)關(guān)再用腳踩腳踏開(kāi)關(guān),按紅色關(guān)機(jī)，作日常保養(yǎng).
4.   整形機(jī)
檢查開(kāi)關(guān)電源,固定不同SIZE前活動(dòng)尺,扭緊壓底模上下活動(dòng)盤(pán)和固定壓底模的鐵桿.按機(jī)臺(tái)平面綠色開(kāi)關(guān)，時(shí)間和壓力分別為5秒,18公斤,**失控器隨時(shí)要檢查,關(guān)機(jī)按紅色開(kāi)關(guān),作日常和定期保養(yǎng).
5. 磨臺(tái)中底機(jī):
貼于膠輪的砂布要沾牢,裝上機(jī)臺(tái)時(shí),螺絲上緊,吸塵器,電源開(kāi)關(guān)作檢查,扭綠色開(kāi)關(guān)朝on方向開(kāi)機(jī),關(guān)機(jī)朝off方向,作日常保養(yǎng).
6. 削邊機(jī):
檢查吸塵器,電源開(kāi)關(guān)及皮帶,更換刀時(shí)用手輕拉皮帶,刀不可以碰到下面推轉(zhuǎn)輪,看中底調(diào)整刀的距離朝朝on方向開(kāi)機(jī),關(guān)機(jī)朝off方向,作日常保養(yǎng).
7. 壓底機(jī):
檢查電源開(kāi)關(guān),一般壓力為20公斤左右,時(shí)間為5~6秒,固定標(biāo)準(zhǔn)壓底模,按綠色鍵扭,用腳踩腳踏開(kāi)關(guān),關(guān)機(jī)按紅色鍵,作日常和定期保養(yǎng).
8. 鋸臺(tái)機(jī):
接好牢固鋸條,先裝上面飛輪,再裝下面輪,用手輕轉(zhuǎn)動(dòng)上輪,調(diào)整松緊度合適,上好安檢查開(kāi)關(guān),再打上空氣開(kāi)關(guān),打下開(kāi)關(guān)邊關(guān)機(jī),作日常保養(yǎng).
9. 磨臺(tái)大底機(jī):
檢查開(kāi)關(guān),吸塵器,砂輪是否有損壞,墊片要放平,再裝砂輪用螺絲上墊片擰緊,有必要時(shí),聲音不對(duì),立即在中心軸上包上紙,防止砂輪晃動(dòng),按綠色開(kāi)機(jī),按紅色關(guān)機(jī),作日常保養(yǎng).
包跟組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1. 目的:確保與維持制造過(guò)程中之品質(zhì),消除加工過(guò)程中發(fā)生之錯(cuò)誤,并預(yù)防**品的發(fā)生.
2. 適用范圍:凡本公司包跟加工流程都適用.
3. 權(quán)責(zé)區(qū)分:
作業(yè)員依各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)與自主檢查,有異常情況立即反應(yīng),作業(yè)中隨時(shí)留意機(jī)械工具等情況,以免造成重工品和廢品.
組長(zhǎng):①安排各型體上線(xiàn),對(duì)該生產(chǎn)線(xiàn)人員,機(jī)器設(shè)備調(diào)配,工作中異常情況排除,機(jī)器設(shè)備保養(yǎng),環(huán)境衛(wèi)生的維持和各型體的實(shí)施;②調(diào)配該組生產(chǎn)進(jìn)度安排和品質(zhì)要求,督導(dǎo)員工本職工作,生產(chǎn)工作異常情況分析和矯正;③機(jī)修人員負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)器保養(yǎng)工作,排除工作中機(jī)器故障,以確保現(xiàn)場(chǎng)順暢.
4. 依規(guī)定執(zhí)行制定檢查.
5.備料標(biāo)準(zhǔn)A干部按指令表上數(shù)量明細(xì)抄寫(xiě),分配給領(lǐng)料,備料,計(jì)數(shù)員.B備料員根據(jù)明細(xì)數(shù)量,配料,如有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,向相關(guān)人員反映,處理后再生產(chǎn).
上跟皮膠的標(biāo)準(zhǔn):注意上膠機(jī)的使用,上,下滾輪高度適當(dāng),膠量均勻,跟皮表面不可沾膠,操作時(shí),右手拿跟皮,上膠面朝下直入,上下滾輪中間,左手接住流出的跟皮,整齊放在流水線(xiàn)上.
擦跟膠標(biāo)準(zhǔn):A跟與跟皮均用530膠水,防水臺(tái)和油性重的跟,先用藥水處理,再擦膠.B擦跟膠的要點(diǎn)是擦膠人員倒跟不可太重,膠水須調(diào)配好,且要刷薄而均勻,不可有膠粒.C擦膠時(shí)要注意號(hào)碼,并要辨別**跟,以免浪費(fèi)跟皮和包錯(cuò)跟.
包跟皮標(biāo)準(zhǔn):A包跟包防水臺(tái)溫度在50~80度,未經(jīng)許可,嚴(yán)禁調(diào)整.B包跟包防水臺(tái)方法:包跟時(shí),右手拿跟,左手拿跟皮,(注意檢查跟皮與跟是否有**品,號(hào)碼是否正確,)對(duì)齊中心記號(hào)齒,將兩旁跟皮均勻拉至拉頭,并用竹片整理.C包好的跟與防水臺(tái):標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)氣泡,無(wú)膠粒,棱角分明,表面清潔.
接接頭標(biāo)準(zhǔn):防水臺(tái)接頭重疊1毫米,接頭處要用手壓緊,跟皮切口不能剪得太深或太淺,要均勻.
壓邊標(biāo)準(zhǔn):將包好的跟和防水臺(tái)先檢查是否有膠粒和皮料**現(xiàn)象,壓邊時(shí)先壓跟或防水臺(tái)側(cè)面,再壓下面,后壓上面,壓好的跟,防水臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)是無(wú)軟齒,無(wú)牙齒.
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):A根據(jù)底部半成品包跟組品質(zhì)檢查報(bào)告表用目測(cè)的方式檢查.B不合格品存在的問(wèn)題反映給干部處理,修好后再放入輸送帶.
計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn):A計(jì)數(shù)員擺放跟防水臺(tái)時(shí),不能有壓壞,或有壓痕留于跟皮或防水臺(tái)上,要一支一支整齊排列.B分號(hào)碼,顏色排列,以便計(jì)數(shù).用標(biāo)簽注明清楚數(shù)量,以便與備料員查核數(shù)量.C每張訂單完成后,組長(zhǎng)要迅速把備料員與計(jì)數(shù)員數(shù)量查對(duì),沒(méi)有疑問(wèn)方可發(fā)到下一個(gè)組別<即組底組>,數(shù)量要交接清楚.
中底組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
1. 目的:確保品質(zhì),加強(qiáng)員工意識(shí).
2. 適用范圍:中底加工流程都可適用.
3. 權(quán)責(zé)區(qū)分:
(1) 作業(yè)員必須懂得操作重點(diǎn)所在,要求自我品檢,如發(fā)現(xiàn)異常狀況,立即報(bào)備現(xiàn)場(chǎng)干部,待處理后再生產(chǎn).
(2)組長(zhǎng):每單新型體上線(xiàn)之前,組長(zhǎng)必須對(duì)該組員工開(kāi)會(huì)宣布品質(zhì)重點(diǎn).每組組長(zhǎng)必須合理安排生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)要求,督導(dǎo)員工本職工作.機(jī)修人員負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)器保養(yǎng)工作,排除工作機(jī)器故障,以確保現(xiàn)場(chǎng)順暢.
4. 備料標(biāo)準(zhǔn):
(1) 干部要在前1天按指令表上的數(shù)量明細(xì)抄寫(xiě)好分配給領(lǐng)料,備料,計(jì)數(shù)員.
(2) 領(lǐng)料員從前部門(mén)領(lǐng)回的材料必須與配料人員及干部交接清楚按單擺放,領(lǐng)料員必須要了解物料的品質(zhì).
(3) 配料員根據(jù)數(shù)量明細(xì),配料,如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題,立即向相關(guān)人員反映,待處理后再生產(chǎn).
(4) 干部與配料員隨時(shí)要與計(jì)數(shù)員核對(duì)數(shù)量,以免出錯(cuò).
5. 操作循序及要點(diǎn):
(1) 半插上釘必須孔位對(duì)正,不可歪斜.
(2) 貼半插,貼飛機(jī)板時(shí)膠水要上均勻,不能太厚,膠水用6012黃膠.
(3) 中底定型必須與楦頭吻合,不可定歪.
(4) 中底削邊與磨邊時(shí)必須用跟與大底核對(duì).
(5) 包前端與包邊條時(shí)若是皮類(lèi)必須要貼流水標(biāo),同時(shí)不可有膠粒和發(fā)角,暴風(fēng)情形.
(6) 貼中皮墊心時(shí),墊心必須貼均勻,不可歪斜或有膠粒.
(7) 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)時(shí)必須拿樣品鞋核對(duì),看材料和商標(biāo)之類(lèi)是否正確.
(8) 計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn):A計(jì)數(shù)員用工作承接單同下一部門(mén)交接.B計(jì)數(shù)員分訂單,分號(hào)碼,分顏色.
成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
1.目的:確保與維持制造過(guò)程中之產(chǎn)品品質(zhì),消除生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的錯(cuò)誤,并預(yù)防**品  發(fā)生,確認(rèn)成品,品質(zhì)符合顧客的真正需要.
2. 適用范圍:底部之流水作業(yè)制程.
3. 權(quán)責(zé)區(qū)分:
作業(yè)員依據(jù)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行作業(yè)與自主檢查,有異常現(xiàn)象立即反映,作業(yè)中隨時(shí)留意機(jī)器,工具品質(zhì)等狀況,以免造成返工及報(bào)廢等問(wèn)題.
各組長(zhǎng)相關(guān)人員于工作前再確認(rèn)機(jī)械設(shè)備,工具狀況,作業(yè)條件,作業(yè)過(guò)程中協(xié)助排除異常.
督導(dǎo)品質(zhì)改善維持品質(zhì)及控制工作進(jìn)度.
主管督導(dǎo)品質(zhì)改善,執(zhí)行制程檢驗(yàn)與測(cè)試.
4. 涼鞋部分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
空**的標(biāo)準(zhǔn)的操作.
首先認(rèn)清楚所用的楦頭型號(hào).
檢查中底弧度,長(zhǎng)度,寬度與楦頭是否相合,及中底是否用中皮紙畫(huà)好線(xiàn)等.
如果是涼鞋,中底的弧度與楦頭一定要相合,中底飛機(jī)板與樣品相同,不同型體要求中底對(duì)齊楦頭前面或后跟以免影響鞋子肥度,及出現(xiàn)前后提等現(xiàn)象.
操作有打斷的釘,一定要拔掉,否則易劃到鞋面造成損壞,釘子的位置與力度有適中,以便拔釘.
打釘?shù)娜藛T特別注意,楦頭數(shù)量不夠時(shí)的基本操作.
檢查中底釘是否打穩(wěn),釘正不可放單腳(補(bǔ)數(shù)除外).
鞋面刷膠的標(biāo)準(zhǔn)程序.
下上班開(kāi)關(guān)烤箱溫度,以膠水干為原則,輸送帶停止時(shí),及時(shí)關(guān)掉烤箱.
擦膠時(shí)看飛機(jī)板大小,擦膠水,且膠水不可超過(guò)飛機(jī)板位置.
鞋面擦膠時(shí),先比幫角大小,再擦膠水,一般幫角擦膠水10mm~12mm.
4.3腰幫標(biāo)準(zhǔn)程序:
4.3.1.首先要核對(duì)鞋面號(hào)碼對(duì)中底號(hào)碼是否相同.
4.3.2.首先要核對(duì)楦頭中線(xiàn),先固定**條位置,如果有松緊帶先按松緊帶劃線(xiàn).貼好松緊帶再拉幫.從內(nèi)腰往外腰拉幫.且把幫角拉平順,敲牢固,后跟部位以楦頭記號(hào)為標(biāo)準(zhǔn).注意內(nèi)外腰高低.
4.3.3.拉幫兩邊幫角不能有喇叭狀,鞋面應(yīng)緊貼楦頭,以免造成鞋子肥大現(xiàn)象.
    拋釘標(biāo)準(zhǔn):
4.4 1.有斷掉的釘子一定要挑出,挑好釘后鞋子更換方向.
4.4.2.釘子不可落到輸送帶上,以免劃傷鞋子,工作臺(tái)上不可有釘子.
4.4.3.挑釘器不能碰到鞋子造成不必要的損壞.
4.5品檢標(biāo)準(zhǔn):
4.5.1.檢查釘子是否拔干凈及按攀樣品品質(zhì)檢查報(bào)告.
4.5.2.發(fā)現(xiàn)異常狀況馬上及時(shí)反映.
4.5.3.檢查出不合格品,交干部或修鞋人員處理.
配雙標(biāo)準(zhǔn):
4.6.1核對(duì)型體是否相同,左右腳號(hào)碼相同配雙流入下一段.
4.6.2單腳須分號(hào)碼整齊排列在架上.
4.7.打磨標(biāo)準(zhǔn):
4.7.1.打磨的作用是使貼底平順,增加大底與鞋面之間的相互拉力.
4.7.2.鞋面飛機(jī)板位置**磨平,包邊有皺部位磨平.
4.7.3.金屬皮和真皮要畫(huà)線(xiàn)打磨.
4.7.4.布類(lèi)材料用砂布將表面磨起毛,以利粘著.
4.7.5.發(fā)現(xiàn)釘子未挖干凈要反映干部處理.
4.8.配大底標(biāo)準(zhǔn):
4.8.1.按鞋面,中底號(hào)碼配相同號(hào)碼大底.
4.8.2.鞋面,大底同時(shí)配雙放入輸送帶.
4.9鞋面洗藥水標(biāo)準(zhǔn):
4.9.1.不同的材質(zhì)按(底部中段膠水一欄表)規(guī)定選用適當(dāng)?shù)乃幩?/span>,藥水易揮發(fā),應(yīng)加蓋.
4.9.2.洗面藥水是為了進(jìn)一步清理鞋子上的灰塵,破壞材質(zhì),讓藥水完全浸透鞋所以藥水要洗到位,但不能流到鞋面上.
4.9.3.洗完藥水經(jīng)過(guò)一次烤箱,烘干后再擦膠水.
4.9.4.原則上碎布約粘一次藥水洗一只鞋子.
4.10.洗大底標(biāo)準(zhǔn)操作程序:
4.10.1.不同的大底材質(zhì),規(guī)定選用適當(dāng)?shù)乃幩?/span>,倒入盒中加上蓋上.
4.10.2洗大底藥水的作用是把大底上的灰塵洗干凈,破壞材質(zhì),方便膠水浸透,一般洗一只大底要沾一次藥水,經(jīng)過(guò)烤箱烘干后再刷膠水.
4.10.3.洗大底所用的碎布使用時(shí)間為半小時(shí)換一次,否則將會(huì)影響拉力.
4.11面膠,底膠標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.11.1視當(dāng)日生產(chǎn)的面底材質(zhì)選用藥水.
4.11.2.擦底膠時(shí)刷子打膠不可以太多或太小,否則造成膠不干或太少.
4.11.3.握刷的姿勢(shì)必須準(zhǔn)確無(wú)誤,刷子是斜著由中間往旁邊刷,刷到大底邊沿時(shí)應(yīng)稍微往上翹,不可往下拖,如果一拖,大底邊沿會(huì)溢膠.
4.11.4大底經(jīng)過(guò)烤箱,溫度適中,以烘干膠水為準(zhǔn),不可太高或太低,把底膠烤干或不干都不可以.
4.11.5.面膠人員不可將膠滴到鞋面上,用刷子把膠打開(kāi),從鞋頭擦至后跟,右手轉(zhuǎn)動(dòng)手腕,不可轉(zhuǎn)動(dòng)刷子后將中底上剩余的膠擦鞋頭,中底飛機(jī)位置有膠時(shí)須用刷子來(lái)回重復(fù)**,膠水須濃而均勻,不可溢膠.
4.11.6.面膠人員填腹要置適中放正.
4.11.7.特別提醒擦膠手注意:如有殘霄一定要拿掉,擦完后輕放回原位,不可碰傷鞋面.
4.11.8.每下班前倒膠水,要依所剩時(shí)間來(lái)倒膠水量,不可造成浪費(fèi).
4.11.9鞋面刷膠后經(jīng)過(guò)烤箱適當(dāng)溫度,把膠水烘干為準(zhǔn).
4.12.貼底標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.12.1.貼底人員拿起鞋面與大底一定要看清楚號(hào)碼,顏色是否正確相配,填腹是否正確.
4.12.2.貼底員務(wù)必配合擦膠膠線(xiàn)走,先固定鞋頭,內(nèi)/外腰三點(diǎn),然后按膠線(xiàn)推壓,要翻過(guò)來(lái)看鞋頭是否有正,*后貼后跟.
4.12.3.鞋子與大底貼合完畢后,檢查邊沿是否有波浪狀不平順,鞋頭,后是否到位,檢查無(wú)誤放入輸送帶.
4.13.敲鞋的標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.13.1.每只鞋子大底與中底貼合的邊沿與飛機(jī)板部位要用鐵錘用力均勻的往下敲,以便大底貼后平順牢固.
4.13.2.敲好后檢查是否有敲破或未敲到的現(xiàn)象,然后輕放入輸送帶,不可有碰傷鞋面.
4.14.壓底的標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.14.1.視情況,材質(zhì)調(diào)整壓底機(jī)壓力,一般壓著時(shí)間為6秒上下.
4.14.2.壓底模符合鞋型,壓桿和后跟頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換.
4.14.3.壓機(jī)人員隨時(shí)注意壓機(jī)完畢后,比較左右腳鞋子翹度,著力點(diǎn),前后蹄等,再放入輸送帶.
4.15.壓邊的標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.15.1.一手拿鞋撐部分,一手拿后跟部位,兩指伸入要壓邊的部分,大底面靠在輸送帶工作臺(tái)面邊,用力擠壓,以便大底與中底邊沿密實(shí).
4.15.2.壓好后放入輸送帶.
4.16品檢的標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.16.1.按照底部成型組品質(zhì)檢查報(bào)告表目測(cè)整只鞋子.
4.16.2.不合格品放入待修理區(qū),處理好后方可往下放.
4.16.3.合格品放到輸送帶上流到下一個(gè)工序,配雙放入車(chē)架上.
4.17.拔楦的標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.17.1.拔楦人員左手拿鞋子,右手脫楦頭.
4.17.2.拔出的楦頭要分型體,號(hào)碼放入楦頭區(qū),小心輕放.
4.17.3.需用拔楦機(jī)時(shí)調(diào)整好拔楦的高低視鞋型而定.
4.17.4.發(fā)現(xiàn)異常狀況要向干部反映.
4.17.5.拔完楦頭鞋子配雙擺放在車(chē)架上.
4.18.包裝組配雙的標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.18.1.配一雙鞋的號(hào)碼高度,著力點(diǎn),前后蹄,如有異狀立即反映干部處理.
4.18.2.檢查鞋子是否有斷裂,脫皮,拔釘是否干凈等現(xiàn)象.
4.18.3.如果中底上附有殘物要處理干凈,配雙放入輸送帶.
4.19.刷中底膠的標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.19.1.按前段畫(huà)好線(xiàn)的位置刷膠.
4.19.2.鞋撐部位刷滿(mǎn)腰部及后跟部?jī)蛇呉舫?/span>1~2mm不刷膠.
4.19.3.膠水要薄且均勻,便于短時(shí)間內(nèi)膠干粘固性好.
4.20.刷中皮標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.20.1.核對(duì)中皮號(hào)碼是否相同.
4.20.2.刷中皮時(shí)刷子把膠打到上面刷子傾斜由中間往外刷.
4.20.3膠水要薄薄一層，且均勻適度，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現(xiàn)象。
4.21貼中皮標(biāo)準(zhǔn)操作：
4.21.1按鞋子SIZE，對(duì)中皮SIZE號(hào)碼。
4.21.2中皮拿在右手上，鞋子放到工作臺(tái)面上且鞋頭向右。
4.21.3先貼后跟部份，左右各留出1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手繼續(xù)往前貼到位。
4.21.4中皮不得有起波，破裂，脫色，錯(cuò)碼等問(wèn)題，如有以上問(wèn)題，挑出剔除。
4.22清洗鞋面標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作：
4.22.1配雙把鞋子拿起，放在自已前面的工作臺(tái)上。
4.22.2視材質(zhì)用白電油或用甲苯，清洗鞋面或防水臺(tái)上的污漬，如果有困難要及時(shí)向干部反映。
4.22.3特別是涼鞋中底與防水臺(tái)，跟接著的地方，一定要清洗干凈。
4.22.4貼中皮后未蓋住的膠，同樣要清洗干凈。
4.23套板標(biāo)準(zhǔn)操作：
4.23.1先對(duì)照鞋型，選用適合的套板。
4.23.2套板用白紙包好后再塞入鞋內(nèi)。
洗大底標(biāo)準(zhǔn)操作：
4.24.1拿于左手，右手拿白色砰布，沾白電油或甲苯清洗大底。
4.24.2包裝組品檢是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的*后一道關(guān)口，必須仔細(xì)認(rèn)真去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題。
4.24.3大底洗干凈后，配雙放入干凈的紙板上，放輸送帶中。
4.25大底貼標(biāo)準(zhǔn)操作：
4.25.1首先認(rèn)清鞋子的顏色，型體，本對(duì)把經(jīng)倉(cāng)庫(kù)核對(duì)正確的大底標(biāo)貼于大底的中部。
4.25.2大底標(biāo)貼時(shí)必須平順，且字體清楚，如有波折，不清楚部分重新更換后再貼。
4.25.3貼后再確認(rèn)一次大底標(biāo)SIZE與鞋子SIZE材料是否相同。
4.26品檢標(biāo)準(zhǔn)操作：
4.26.1按照底部包裝組品質(zhì)檢查報(bào)告表，用目測(cè)的方法檢驗(yàn)成品。
4.26.2包裝組成品是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的*后一道關(guān)口，必須仔細(xì)認(rèn)真去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題。
4.26.3有問(wèn)題的成品要向干部反應(yīng)，嚴(yán)重部分要通知現(xiàn)場(chǎng)作報(bào)處理。
4.26.4品檢過(guò)關(guān)的成品鞋配雙后放到輸送帶上。
4.27發(fā)內(nèi)盒標(biāo)準(zhǔn)操作：
4.27.1看鞋子型體，顏色，SIZE，再發(fā)出對(duì)應(yīng)的內(nèi)盒，貼上SIZE標(biāo)。
4.27.2內(nèi)盒貼標(biāo)要正，不能歪斜。
4.27.3內(nèi)盒邊線(xiàn)要貼牢固。
4.28小包裝標(biāo)準(zhǔn)操作:
4.28.1核對(duì)內(nèi)盒與鞋子的SIZE,顏色.
4.28.2放入1~2張白色包裝紙<特殊要求除外>,先放入左腳,內(nèi)腰向下,中間放一層包裝紙,再放入右腳,同樣是內(nèi)腰向下,上面用白色包裝紙蓋住,蓋上盒蓋.
5. 密鞋部分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
5.1空**的標(biāo)準(zhǔn)操作:
5.1.1首先檢查所用楦頭的型號(hào).
5.1.2查看中底弧度,長(zhǎng)度,寬度是否與楦頭相合,打釘后,中底要緊貼楦頭不可有縫隙.中底上不可有斷釘,如有需用鉗子拔干凈方可往下放.
5.2鞋面如果是真皮或布類(lèi),鞋面需用蒸汽蒸過(guò),且水里要加醋(25公斤水加0.5公斤醋),鞋面在蒸汽中蒸10分鐘才可攀鞋,其他材質(zhì)如PU則不可蒸.
5.3刷中底白膠,刷膠時(shí),膠水不可流到楦頭上,白膠刷薄薄一層,膠中不可加水.
5.4放港寶
5.4.1先核對(duì)港寶弧度是否與鞋面相合.
5.4.2港寶水(甲苯+快干)配制與氣溫有關(guān),夏季3:7,冬季2:8.
5.4.3理順鞋面與內(nèi)里.
5.5鞋面刷膠:
5.5.1膠水不可貼污鞋面.
5.5.2幫腳膠位為10~12mm.
5.6前幫攀鞋:
5.6.1核對(duì)鞋面與楦頭的號(hào)碼是否相符.
5.6.2注意后包,內(nèi)外腰之高度,后包以楦頭記號(hào)為準(zhǔn),內(nèi)腰一般比腰高出1~1.5mm.
拉腰幫的標(biāo)準(zhǔn):
5.7.1首先核對(duì)后包高度是否標(biāo)準(zhǔn),如后包高度超出楦頭記號(hào)點(diǎn),用腰幫鉗夾住鞋面下拉,以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止.
5.7.2左手拿鞋子于兩腿間夾住,理順內(nèi)里和港寶,右手握住腰幫鉗拉幫.
5.7.3先拉內(nèi)腰,再拉外腰.內(nèi)里,港寶拉幫后不能有波折現(xiàn)象.
5.7.4將釘子拔干凈,不能有斷釘,再放入流水線(xiàn).
5.8后包操作:注意對(duì)準(zhǔn)鞋子后包高度.
5.9后包按摩機(jī)的操作:標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)<按摩機(jī)操及保養(yǎng)>工作說(shuō)時(shí)書(shū).
5.10加硫箱作業(yè)標(biāo)業(yè)標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)不同材質(zhì)調(diào)制溫度各時(shí)間PU溫度為60~90度,時(shí)間5分鐘,真皮溫度為150度,時(shí)間為10分鐘.
5.11打磨的標(biāo)準(zhǔn):
5.11.1打磨的作用是貼底平順,增加大底與鞋面的粘著力.
5.11.2打磨人員必須先檢查鞋面是否有發(fā)角或松開(kāi),腰才不順,釘子未拔干凈,應(yīng)及進(jìn)反應(yīng)給干部處理.
5.11.3金屬,真皮材質(zhì)必須畫(huà)線(xiàn)打磨.
5.11.4布類(lèi)材料須和砂輸將表層磨起毛,以利粘膠牢固.
5.11.5打磨后灰塵必須擦干凈.
5.12配大底標(biāo)準(zhǔn)
5.12.1按楦頭,型體,鞋面,顏色,中底號(hào)碼配相同號(hào)碼大底.
5.12.2鞋面,大底配雙后,同時(shí)輕放于輸送帶.
洗鞋面藥水標(biāo)準(zhǔn)
5.13.1藥水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
5.13.2鞋面洗藥水主要是破環(huán)材質(zhì)和清潔鞋子上的灰塵,讓藥水完全滲透,增加拉力,所以藥水必須洗到位.
5.13.3洗藥水的刷子及碎布必須保持干凈.
5.13.4洗完藥水經(jīng)過(guò)一次烤箱,烘干后再擦膠.
5.14洗大底標(biāo)準(zhǔn):
5.14.1藥水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
5.14.2大底洗藥水主要是破壞材質(zhì)和清潔大底上的灰塵,讓藥水完全滲透,增加拉力,所以藥水必須洗到位.
5.14.3洗大底用的碎布必須經(jīng)常換以使大底不受污染.
5.14.4大底洗完藥水后經(jīng)過(guò)一次烤箱,烘干后再擦膠.
5.15面膠,底膠標(biāo)準(zhǔn):
5.15.1膠水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
5.15.2每個(gè)型體在擦膠前必須參照確認(rèn)鞋,拿大底與鞋面比對(duì),根據(jù)大底過(guò)沿之深淺刷膠以免欠膠或溢膠。
5.15.3擦膠時(shí)膠水不可貼鞋面,膠水打到鞋子上,用刷子把膠打開(kāi),從鞋頭擦至后跟,再?gòu)暮蟾林列^,轉(zhuǎn)動(dòng)手腕,不可轉(zhuǎn)動(dòng)刷子,膠水要薄而均勻,周過(guò)要擦到位,剩余膠水,擦在中底板上,然后放上填腹,填腹必須放正,并擦上膠水.
5.15.4將擦好膠的鞋子輕放于輸送帶上,經(jīng)過(guò)烤箱,烤箱溫度以能烘干膠水為準(zhǔn).
5.16刷底膠標(biāo)準(zhǔn):
5.16.1膠水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
5.16.2擦底膠的姿勢(shì)必須正確,打上膠水,刷子是由中間斜著往邊沿擦,擦到轉(zhuǎn)彎處刷子要稍微往上蹺,經(jīng)免造成溢膠.
5.16.3擦好時(shí)注意,膠水不能太多或太少,要薄而均勻,大底是間也不能漏膠.
5.16.4擦好膠的大底,對(duì)好鞋面號(hào)碼,輕放于輸送帶上過(guò)烤箱.烤箱溫度以能烘干膠水為準(zhǔn),同時(shí)注意大底材質(zhì),不得使大底變形.
5.17貼底標(biāo)準(zhǔn)
5.17.1參照樣品鞋,對(duì)好楦頭,型體,鞋面,大底,號(hào)碼,顏色,注意填腹是否放正,幫腳是否有松開(kāi),防水臺(tái)包皮是否有裂開(kāi),如有異及時(shí)反映干部處理.
5.17.2貼底按膠線(xiàn),先固定鞋頭,內(nèi),外腰三點(diǎn),再按膠線(xiàn)推壓,不能有波浪狀.反過(guò)來(lái)看正面,鞋頭是否端正,*后貼后跟.
5.17.3貼好底后,自行檢查一次,再輕放于輸送帶上.
5.18敲鞋子
5.18.1鞋子貼底后,大底邊沿須敲平順,敲時(shí)用力均勻,處理好后輕放于輸送帶上.
5.19壓底標(biāo)準(zhǔn)
5.19.1根據(jù)楦頭型號(hào),鞋面,大底材質(zhì)調(diào)整壓底機(jī),做好壓底模,壓力為20~25公斤,時(shí)間為5~8秒.
5.19.2壓底模必須符合鞋型,壓桿和后踵頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換.
5.19.3新型體量產(chǎn)前必須先試一雙,檢查比對(duì)左右腳蹺度,著地點(diǎn)無(wú)誤,方可量產(chǎn).
壓邊標(biāo)準(zhǔn)
5.20.1一手拿鞋掌部分,一手拿后跟部分,大底面靠在輸送帶工作臺(tái)面邊沿,從后跟至鞋頭用力推壓,致使大底牢固,平順.
5.20.2壓好后,檢查無(wú)誤,輕放于輸送帶上.
5.21冷凍標(biāo)準(zhǔn):
5.21.1冷凍以使鞋子有固定的形狀和外觀(guān).
5.21.2鞋子整齊放入冷凍箱,不能重疊,冷凍時(shí)間為10~15分鐘.
5.22拔楦的標(biāo)準(zhǔn):
5.22.1拔楦人員左手拿鞋子,右手拔楦頭.
5.22.2不同型體的鞋子必須調(diào)整好拔楦模的高低,以免損壞鞋子.
5.22.3新型體拔楦時(shí),必須檢查鞋里及外觀(guān),有異狀則反映給出干部處理.
5.22.4拔出的楦頭分型體,號(hào)碼輕放于楦頭筐中,鞋子整齊放在車(chē)架上.
5.23打釘?shù)淖鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)
5.23.1根據(jù)鞋跟的型號(hào),用不同的釘子,調(diào)整鉆頭的長(zhǎng)度.
5.23.2鉆跟時(shí),鉆機(jī)不能歪斜,不得鉆穿跟.
5.23.3釘子要打平順,不能突出中底.
5.24刷中底標(biāo)準(zhǔn):
5.24.1視材質(zhì)使用白膠或黃膠.
5.24.2后跟部位刷滿(mǎn)膠,且要均勻適度.
5.25靴筒定型的標(biāo)準(zhǔn):
5.25.1視鞋子材質(zhì)調(diào)整模具溫度,根據(jù)靴筒的寬度調(diào)整模具張開(kāi)的寬度.
5.25.2打開(kāi)吹風(fēng)機(jī),把波的地方烘平,嚴(yán)重的用熨斗燙平.
5.26塞套板的標(biāo)準(zhǔn):
5.26.1根據(jù)鞋型選用合適的套板.
5.26.2紙板必須用白色包裝紙包住,不致使紙板上的紙屑露出.
5.26.3套板要塞到位,不得長(zhǎng)短不一,要保持鞋子的形狀.
5.27塞紙團(tuán)的標(biāo)準(zhǔn):
5.27.1視鞋子大小決定土塞紙的張數(shù).
5.27.2上塞紙花卷團(tuán),外面包一層白色單光紙,塞進(jìn)鞋子里,整理好鞋子的形狀.
5.28打鞋乳:
5.28.1鞋乳薄薄一層,均勻適度,不可太多.
5.28.2鞋乳上好5~10分鐘再拋光.
5.29拋光:
5.29.1拋光時(shí)用力均勻,亮度要一致,且配雙作業(yè).
5.30撐筷:
5.30.1視鞋子號(hào)碼大小決定撐筷之長(zhǎng)度.
5.30.2撐筷對(duì)準(zhǔn)鞋頭和后跟,不能歪斜,且松緊適度.
5.30.3撐筷撐好后,整理鞋子形狀.
調(diào)膠作業(yè)指導(dǎo)：
一.目的:為加強(qiáng)鞋的膠著力,增強(qiáng)產(chǎn)品耐水性,耐油性,耐漏性.
二.范圍:膠水硬化劑、貼（底、天皮、沿條）、包跟等均屬之.
三.定義:無(wú)
四.權(quán)責(zé):調(diào)膠比例：時(shí)間由各部門(mén)管理干部監(jiān)視.
五.作業(yè)內(nèi)容:
1. 調(diào)膠要求:
(1) 調(diào)膠不得少于硬化劑和調(diào)膠規(guī)范對(duì)照表調(diào)膠時(shí)間;
(2) 配備膠水在2小時(shí)內(nèi)使用,否則不可使用;
(3) 硬化劑用量和調(diào)膠規(guī)范對(duì)照表.
2. 調(diào)膠人員守則:
(1) 調(diào)膠人員要以膠水硬化劑用量,且視溫濕度之狀而調(diào)膠;
(2) 使用調(diào)膠不得超越膠制造日起三個(gè)月期限,以防膠水變質(zhì);
(3) 調(diào)膠人員必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)量的需求調(diào)膠,不可有未夠數(shù)量而影響現(xiàn)場(chǎng)流程;
(4) 調(diào)膠人員需計(jì)算膠水用量,且在用量上標(biāo)示;
(5) 調(diào)膠人員熟記鞋底,鞋材,配膠,處理劑,使用編號(hào)表(附件2)進(jìn)行每日調(diào)膠工作;
(6) 配膠房嚴(yán)禁煙火,為確保**,非專(zhuān)職人員不得隨意調(diào)配,調(diào)膠藥水。
六．附件：
1硬化齊用量和調(diào)膠規(guī)范對(duì)照表；
2膠水處理使用編號(hào)。
成型首件確認(rèn)：
攀鞋:
1. 鞋頭是否歪斜,左右腳長(zhǎng)度是否相同,真皮上鞋乳等.
2. 內(nèi)外腰的高度及幫角位置是否標(biāo)準(zhǔn).
3. 后包線(xiàn)是否對(duì)正,后包港寶是否皺折,后包高度的標(biāo)準(zhǔn).
4. 涼鞋,各帶子的幫角是否標(biāo)準(zhǔn),敲平及牢固性.
5. 涼鞋拉幫后是否有喇叭狀等
6. 涼鞋中底與楦頭弧度是否相合.
成型:
1. 真皮的磨粗是否到位,PU皮料的磨粗是否平順.
2. 跟皮,大底,防水臺(tái)是否有刮痕；
3. 膠水線(xiàn)的位置，是否脫膠或溢膠；
4．貼底后跟與中底后跟部份是否歪斜或貼底不到位等現(xiàn)象；
5．壓底后跟是否前、后踢，防水皮是否起波。EVA沿條是否是裂開(kāi)等現(xiàn)象；
6．壓力及成口鞋的受拉力，著力點(diǎn)等。
包裝
1．配雙、后跟高度、SIZE、鞋面色差、鞋子的著力點(diǎn)上翹度；
2．中皮是否貼正，膠水線(xiàn)位置。
3、清潔度及鞋子外觀(guān)形狀。
4、真皮拋光及各種PU材料的特殊處理
5、發(fā)內(nèi)盒及包裝內(nèi)盒人員要小心核對(duì)，內(nèi)盒顏色，大，小，SIZE。
6、密鞋的后港寶不能有皺折。
機(jī)器日常保養(yǎng)檢查：
一、目的：確保與維持生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器工作的正常，避免機(jī)器工作時(shí)發(fā)生故障，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。
二、適用范圍：用于本公司生產(chǎn)及為生產(chǎn)服務(wù)的機(jī)器設(shè)備皆適用。
三、操作者負(fù)責(zé)該機(jī)器日常保養(yǎng)，并填寫(xiě)日常保養(yǎng)檢查卡，其直屬主管負(fù)責(zé)監(jiān)督，其工作均為一般操作者可執(zhí)行的項(xiàng)目，且是每日例行性不可或缺的工作。
四、機(jī)器日常保養(yǎng)檢查項(xiàng)目及做法：
1．機(jī)器周?chē)匕宓那鍧崳簷C(jī)器周?chē)S時(shí)清理整潔干凈，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或產(chǎn)品，生產(chǎn)中所造成的廢品應(yīng)予集中，并快速處理。
2．機(jī)器表面擦拭清潔：機(jī)器是否保養(yǎng)得好，**看到的是其表面是否保持干凈，工具是否依規(guī)定擺放，其表面是否有不應(yīng)擺放的東西。
3．加潤(rùn)滑油：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中靠潤(rùn)滑油或冷卻油，潤(rùn)滑油或冷卻油種類(lèi)很多，需依照規(guī)定添加，并檢查給油系統(tǒng)是否暢通。
4．機(jī)器緊固件：機(jī)器操作過(guò)程中，有否異聲或震動(dòng)情況，緊固件（螺帽等）經(jīng)常性檢查上緊。
5．皮帶松動(dòng)：轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶是否松動(dòng)或呈劣化，應(yīng)予以更換。
6．制動(dòng)開(kāi)關(guān)：所有制動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常。
7．**裝置：機(jī)器**裝置是否完整。
放氣排水：氣動(dòng)機(jī)器每日定時(shí)排水，下班時(shí)放氣。
工作環(huán)境：
1.0權(quán)責(zé)區(qū)分
1. 1各部門(mén)主管負(fù)責(zé)本單位工作環(huán)境之管理,檢查,維護(hù)工作.
2.0工作事項(xiàng):
2.1各部門(mén)含樣品室,裁斷科,面周邊,底半科,面部科,成型科,倉(cāng)庫(kù)科主管每月二次(月中,月底)對(duì)本部門(mén)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并填寫(xiě)<工作環(huán)境檢查記錄>.
2. 1.1照明設(shè)備是否完備損壞,光線(xiàn)是否充足不影響工作.
2.1.2風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無(wú)異常聲響.
2.1.3特殊對(duì)人證體有危險(xiǎn)工作如打磨臺(tái),刷膠,洗藥水,調(diào)膠,電焊等,工作人員有無(wú)配戴手套,口罩,圍裙等.
2.1.4膠水房應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射.
2.1.5消防設(shè)施是否齊全有效.
2.1.6是事持續(xù)整理整頓,工作場(chǎng)所干凈清潔,物品定位擺放整齊,標(biāo)示明確.
2.1.7突然停電時(shí),緊急照明是否正常.
2.2若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位處理,直至問(wèn)題解決并將改善狀況填寫(xiě)入<工作環(huán)境檢查記錄>中.
中倉(cāng),成品管理：
1.0權(quán)責(zé)區(qū)分：
1. 1倉(cāng)管科設(shè)專(zhuān)職倉(cāng)管負(fù)責(zé)中倉(cāng)和成品倉(cāng)管理.
1. 2中倉(cāng)負(fù)責(zé)面部及外包鞋面之收發(fā),儲(chǔ)存.
1.3成品倉(cāng)負(fù)責(zé)底部包裝組裝箱后的成品鞋入庫(kù)和出庫(kù)的登記.
2.0工作事項(xiàng):
2. 1中倉(cāng)
2.1.1面部或外發(fā)加工廠(chǎng)將完成的品檢合格的鞋面按訂單分號(hào)碼用膠袋包裝整齊并貼上標(biāo)簽,注明訂單,型體,號(hào)碼,雙數(shù),送入中倉(cāng).
2.1.2中倉(cāng)倉(cāng)管員依據(jù)指令表核對(duì)點(diǎn)收并作登記,外發(fā)加工廠(chǎng)送來(lái)的鞋面,點(diǎn)收后需簽送貨單,送貨單一聯(lián)留存交生產(chǎn)企劃部做賬時(shí)用.
2.1.3中倉(cāng)倉(cāng)管員將點(diǎn)收的鞋分訂單整齊的擺放在鞋面架上,并注意標(biāo)簽朝外,清晰可見(jiàn).
2.1.4相關(guān)部門(mén)**鞋面時(shí)需登記數(shù)量,且領(lǐng)料員在登記薄上簽名并注明日期.
2.1.5客戶(hù)取消訂單或不符合客戶(hù)要求無(wú)用的鞋面應(yīng)區(qū)分?jǐn)[放并注明,滿(mǎn)三個(gè)月需呈報(bào)經(jīng)理以上級(jí)主管處理.
2.2成品倉(cāng)
2.2.1成型大包裝人員將按客戶(hù)要求包裝入箱的成品鞋搬運(yùn)至成品倉(cāng).
2.2.2成品倉(cāng)倉(cāng)管員按指令表上裝箱數(shù)量點(diǎn)收并作登記,并要求大包裝人員按指定位置分訂單擺放整齊.
2.2.3訂單出貨后倉(cāng)管員也應(yīng)在登記薄上注明出貨箱數(shù).
2.2.4庫(kù)存鞋及庫(kù)存樣品應(yīng)分區(qū)擺放并作標(biāo)示,每半年需呈報(bào)經(jīng)理級(jí)以上主管處理
1. 目的:使產(chǎn)品按客戶(hù)交期順利出貨
2. 權(quán)責(zé):生產(chǎn)企劃部負(fù)責(zé)船務(wù)工作.
3. 0工作程序說(shuō)明.
3.1接到客人新訂單,按客人FAX及L/C找FORWARDER資料.
3.2按生產(chǎn)進(jìn)度表,查出船期.
3.3照?qǐng)鲱A(yù)計(jì)每周各客戶(hù)訂單的完成日,做SHIPPINGORDER向FORWANDER BOOKING船位..
3.4追蹤FORWARDER確認(rèn)回傳落貨點(diǎn)及確定船名,結(jié)關(guān)日,開(kāi)航日,到達(dá)日.
3.5通知現(xiàn)場(chǎng)確切出貨日期.
3.6書(shū)面通知運(yùn)輸公司到公司載貨時(shí)間.
3.7做SHIPPING ADVICE通知倉(cāng)庫(kù)裝柜事宜,并通知業(yè)務(wù)出貨資料.
3.8如因現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的誕誤,不能按BOOKING的時(shí)間出貨,需**時(shí)間通知運(yùn)輸公司,不要提柜及拖柜上工廠(chǎng)出貨,要及時(shí)通知FORWARDER取消SHIPPINGORDERO或拿LATECOME.
紙版管理:
1. 目的:規(guī)范紙板管理工作.
2. 0權(quán)責(zé):樣品開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)紙板管理工作.
3. 0工作說(shuō)明:
3.1紙版的產(chǎn)出
3.1.1樣品開(kāi)發(fā)部版師依原樣鞋或圖片資料及業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)部指定的楦頭,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)碼資料開(kāi)出新型體的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)碼紙板.
3.1.2標(biāo)準(zhǔn)號(hào)碼紙版交樣品開(kāi)發(fā)部試做人員試做,試做鞋經(jīng)版師或副廠(chǎng)長(zhǎng)以上主管確認(rèn)后,版師整理出標(biāo)準(zhǔn)號(hào)碼紙版,并于是紙版上簽字.
3.1.3全套紙版之產(chǎn)出依WI02<產(chǎn)品試做流程>,正確的紙版需須版師簽字.
3.2紙版的保存.
3.2.1紙版裝于紙版袋中,袋面應(yīng)標(biāo)明型體編號(hào),全套號(hào)碼,版師簽名,并貼上鞋圖.
3.2.2紙版袋依不同結(jié)構(gòu)分類(lèi)存放于紙版柜上并于紙版柜上作標(biāo)示.
3.3紙版的領(lǐng)用與歸還
3.3.1相關(guān)單位領(lǐng)用及歸還紙版須于是登記簿上簽字,若有紙版遺失則追查相關(guān)單位**人員.
3.4紙版的修改
3.4.1紙版有問(wèn)題需修改,修改后版師須于修改好的紙版上注明修改次數(shù)及日期.
目的:安排生產(chǎn)計(jì)劃,控制生產(chǎn)進(jìn)度,以利產(chǎn)品順利出貨
2.0權(quán)責(zé):生產(chǎn)企劃部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃工作安排.
3.0工作說(shuō)明:
3.1接到客人的訂單,按底部每天生產(chǎn)1500~1800雙,及尚未完成的訂單數(shù)量來(lái)判定回復(fù)客人的*遲的交貨期.
3.2按照確認(rèn)給客人的交貨期與各客人的船期表,及每天目標(biāo)產(chǎn)量1500~1800雙,于每月的于每月的10日~5日做出下個(gè)月的生產(chǎn)進(jìn)度表,并分發(fā)給生產(chǎn)單位.
3.3按照所排出的生產(chǎn)進(jìn)度,提前15天采購(gòu)回各訂單所需之材物料.
3.4注意材物料進(jìn)廠(chǎng)的進(jìn)度,及現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度,如有因材料進(jìn)度及生產(chǎn)延誤不能按時(shí)交貨給客人的訂單,須提前10天通知客人,要求延后交貨.
3.5與客人溝通確認(rèn)出新的交期后,須重新調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度,調(diào)整月生產(chǎn)進(jìn)度表,分發(fā)給生產(chǎn)單位.
3.6每天召集業(yè)務(wù),生產(chǎn)企劃,生產(chǎn)單位相關(guān)干部開(kāi)會(huì)協(xié)商討論生產(chǎn)進(jìn)度狀況,以調(diào)控生產(chǎn).
驗(yàn)貨工作:
目的：使產(chǎn)品按客戶(hù)的交期和品質(zhì)要求，保證驗(yàn)放工作的順利完成。
2.0權(quán)責(zé)：業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)船務(wù)工作，品管科及成型主任，帶線(xiàn)科長(zhǎng)，終檢，大包裝人員負(fù)責(zé)驗(yàn)放工作。
3.0工作流程說(shuō)明：
3.1業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)出貨之責(zé)任人，正常狀況下應(yīng)提前**通知生管科，品管科，生產(chǎn)部及相關(guān)單位安排出貨訂單的裝柜時(shí)間，及客戶(hù)驗(yàn)貨時(shí)間點(diǎn)（特殊狀況，臨時(shí)廣播或內(nèi)線(xiàn)電話(huà)通知。）
3.2各相關(guān)單位接到訂單裝柜時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)追趕蹤滿(mǎn)箱之進(jìn)度及客戶(hù)驗(yàn)貨時(shí)間。
3.3客戶(hù)在驗(yàn)貨時(shí)，權(quán)責(zé)單位及責(zé)任人應(yīng)依照客戶(hù)QC之要求，充分配合驗(yàn)貨工作
3.4在有品質(zhì)之異常，品管科長(zhǎng)，成型主任，帶線(xiàn)科長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)作出處理措施，不可延誤出貨。
3.5在有異常出現(xiàn)時(shí)，必須認(rèn)真嚴(yán)格地追溯到產(chǎn)生原因及責(zé)任人，不可在驗(yàn)貨過(guò)程中，將責(zé)任的生產(chǎn)單位人員全部通知到驗(yàn)貨地點(diǎn)，查找原因，導(dǎo)致時(shí)間延誤和影響生產(chǎn)單位的正常工作。
3.6每次客戶(hù)的驗(yàn)貨報(bào)告必須由品管科長(zhǎng)會(huì)簽，品管科必留底存檔，作為每周/每月品質(zhì)檢討報(bào)告之依據(jù)。
驗(yàn)貨工作的下流程：“船務(wù)工作”之作為指導(dǎo)。

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